ماده مانع سوختن یک داروی شیمیایی ویژه‌برای جلوگیری از آتش‌سوزی در معادن زغال‌سنگ و محوطه‌های انباری زغال‌سنگ است که دارای عملکرد سه‌گانه‌ای است: جداکردن اکسیژن و تشکیل لایه‌ای، جذب حرارت و کاهش دما، و بی‌فعال‌سازی شیمیایی؛ و با استاندارد MT/T 700-2019 همخوانی دارد. این محصول توسط شرکت شیمیایی ویفانگ جیانگچان به صورت ثابت تأمین می‌شود.

موانع اکسیداسیون

مقدمه در مورد محصول

موانع اکسیداسیون، مواد شیمیایی ویژه طراحی شده برای جلوگیری از آتش‌سوزی در معادن زغال سنگ هستند و از مهم‌ترین مواد کنترلی برای تأمین امنیت تولید در معادن محسوب می‌شوند. این مواد با پاشیدن یا فشار دادن به سطح زغال سنگ، عملکرد سه‌گانه‌ای را انجام می‌دهند: تشکیل لایه‌ای عازب اکسیژن، جذب گرما و کاهش دما، و بی‌فعال‌سازی شیمیایی. این اقدامات به طور موثر جلوگیری از اکسیداسیون خودبه‌خود زغال سنگ را تضمین می‌کند و نیازهای کنترل آتش‌سوزی در مناطق مختلف معدن، از جمله قسمت‌های خالی معدن، گوشه‌های بالا و پایین، و زغال‌های شناور پشت قفسه‌ها را به طور کامل پوشش می‌دهد. همچنین این محصول برای کنترل آتش‌سوزی در انبارهای زغال سنگ روی زمین نیز مناسب است. این محصول به صورت دقیق مطابق استاندارد «شرایط فنی عمومی موانع اکسیداسیون برای جلوگیری از آتش‌سوزی در معادن زغال سنگ» (MT/T 700-2019) تولید و عرضه می‌شود و دارای مزایای متعددی از جمله ایمنی و حفاظت از محیط زیست، کارایی بالا در جلوگیری از اکسیداسیون، و مصرف کم است. این محصول توسط شرکت ویفانگ جیانگچانگ که سال‌هاست در صنعت شیمی فعالیت می‌کند، تولید و تأمین می‌شود و دارای کیفیت قابل اعتماد و تأمین ثابت است.

اصول فنی

مکانیزم عملکرد موانع اکسیداسیون می‌تواند از سه سطح اصلی جلوگیری از آتش‌سوزی خودبه‌خود زغال سنگ را تأمین کند: ابتدا تشکیل لایه‌ای عازب اکسیژن؛ پس از پاشیدن یا فشار دادن محلول موانع اکسیداسیون به مسام و شکاف‌های زغال سنگ، این محلول با جذب رطوبت هوا، لایه‌ای مایع و آب‌دار و مقاوم را بر روی سطح زغال سنگ ایجاد می‌کند که به طور مستقیم تماس زغال سنگ با اکسیژن را قطع کرده و سرعت اکسیداسیون را به شدت کاهش می‌دهد. دوماً جذب گرما و کاهش دما؛ هنگام تبخیر محلول موانع اکسیداسیون، گرما ناشی از اکسیداسیون زغال سنگ جذب می‌شود و جلوگیری می‌شود از تجمع گرما در زغال سنگ و به این ترتیب نیز از رسیدن به دمای آتش‌سوزی خودبه‌خود جلوگیری می‌شود. سوماً بی‌فعال‌سازی شیمیایی؛ مولکول‌های موانع اکسیداسیون با مولکول‌های زغال سنگ ترکیب شده و ترکیبات نسبتاً پایداری را تشکیل می‌دهند که رادیکال‌های واکنش‌دهنده بین زغال سنگ و اکسیژن را کاهش داده و مدت زمان اکسیداسیون پایین دمایی زغال سنگ را طولانی‌تر می‌کند، به طوری که شرایط آتش‌سوزی خودبه‌خود از ریشه مهار می‌شود.

انواع محصول و استانداردهای صنعتی

بر اساس مکانیزم جلوگیری از اکسیداسیون، موانع اکسیداسیون به چهار نوع تقسیم می‌شوند: موانع فیزیکی، مانند نمک‌هایی مانند MgCl₂ و CaCl₂، که با اعمال فیزیکی جلوگیری از اکسیژن و کاهش دما را انجام می‌دهند؛ موانع شیمیایی، یعنی مواد ضد اکسیداسیون که با واکنش‌های شیمیایی فعالیت زغال سنگ را بی‌فعال می‌کنند؛ موانع ترکیبی، که از ترکیب همکاری موانع فیزیکی و شیمیایی برای بهبود کارایی کنترل استفاده می‌کنند؛ و موانع زیستی، که با استفاده از ترکیبات زیستی جلوگیری از اکسیداسیون را به صورت زیست‌پذیر انجام می‌دهند. همه موانع اکسیداسیون باید مطابق با استاندارد «شرایط فنی عمومی موانع اکسیداسیون برای جلوگیری از آتش‌سوزی در معادن زغال سنگ» (MT/T 700-2019) عمل کنند. این استاندارد تحت نظارت اداره کل نظارت امنیت معدن و بازرسی و توسط کمیته فنی استانداردسازی امنیت معدن زغال سنگ در صنعت زغال سنگ تنظیم شده و در مورد نرخ جلوگیری، عمر جلوگیری، نرخ خوردگی، ایمنی و حفاظت از محیط زیست و سایر شاخص‌ها توضیحات مشخصی ارائه می‌دهد. این استاندارد برای تمام لایه‌های زغال سنگ در معادن زغال سنگ و برای زغال سنگ‌های روی زمین، به غیر از زغال سنگ‌های با محتوای سولفور بالا، منطبق است.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. نرخ جلوگیری: بر اساس استاندارد MT/T 700-2019، نرخ جلوگیری برای زغال سنگ‌های قهوه‌ای و زغال سنگ‌های دودی باید حداقل 40% باشد. در عملیات واقعی، نرخ جلوگیری متوسط MgCl₂ برای زغال سنگ‌های گازی به 63.6% و نرخ جلوگیری متوسط CaCl₂ برای زغال سنگ‌های دودی بلند به 47.6% می‌رسد؛ نرخ جلوگیری مواد ضد اکسیداسیون شیمیایی معمولاً بین 50 تا 80% است؛ و موانع ترکیبی با ترکیب همکاری می‌توانند سرعت اکسیداسیون خودبه‌خود زغال سنگ را به میزان 60 تا 90% کاهش دهند.
2. عمر جلوگیری: استاندارد نیازمند است که عمر جلوگیری برای زغال سنگ‌های قهوه‌ای و زغال سنگ‌های دودی حداقل 200 دقیقه باشد. در آزمایشگاه‌ها، این شاخص از 30 روز به 45 روز افزایش یافته است و می‌تواند نیازهای کنترل طولانی‌مدت در چرخه‌های استخراج معدن را تأمین کند.
3. کنترل نرخ خوردگی: استاندارد نرخ خوردگی موانع اکسیداسیون برای فولادهای کربنی معمولی را به حداقل 3mg/(d·20cm²) تعیین کرده است. در عملیات واقعی، با افزودن مواد مهارکننده خوردگی، می‌توان نرخ خوردگی را به صورت دقیق در حد مجاز نگه داشت و از آسیب به تجهیزات زیرزمینی جلوگیری کرد.
4. شاخص‌های ایمنی و حفاظت از محیط زیست: میزان ارسنیک در موانع اکسیداسیون باید کمتر از 0.3mg/kg باشد، میزان فلزات سنگین (به حساب سرب) باید کمتر از 2.0mg/kg باشد، و هنگام استفاده باید بدون بوی تحریک‌کننده و بدون آسیب‌رسانی به بدن باشد. این موارد مطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست در تولید امنیت معدن است.

مزایای اصلی و نقاط فروش

1. کارایی بالا در جلوگیری از آتش‌سوزی و اثرات قابل توجه در جلوگیری از آتش‌سوزی: موانع اکسیداسیون به طور موثر به لایه‌های زغال سنگ و شکاف‌های ریز نفوذ کرده و لایه‌ای مایع ضد اکسیداسیون پایداری را بر روی سطح زغال سنگ ایجاد می‌کند که ذرات زغال سنگ را به طور کامل پوشش می‌دهد و اکسیژن را جدا می‌کند. با اجرای برنامه‌های جامع جلوگیری از آتش‌سوزی، میزان اکسیژن در قسمت‌های خالی معدن می‌تواند به 6 تا 9% کاهش یابد و دوره آتش‌سوزی طبیعی به حدود 42 روز افزایش یابد، که به طور قابل توجهی توانایی کنترل آتش‌سوزی خودبه‌خود در معدن را افزایش می‌دهد.
2. ایمنی و حفاظت از محیط زیست، بدون خوردگی و آلودگی: محصول به صورت پودر سفید است، غیر سمی، بدون بو و بدون آلودگی، خوردگی کمی به تجهیزات دارد و به صورت دقیق مطابق با استاندارد MT/T 700-2019 در مورد محتوای فلزات سنگین و ارسنیک عمل می‌کند. این محصول برای بدن انسان بی‌خطر است و تأثیر کمی بر محیط زیست دارد، بنابراین کاملاً مطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست در تولید امنیت معدن است.
3. مصرف کم و اثر بالا، کاهش شدت کار: موانع اکسیداسیون با تخفیف 40 تا 100 برابر در آب می‌تواند اثر جلوگیری خوبی داشته باشد. نسبت به مواد جلوگیری از آتش‌سوزی قبلی، میزان مصرف مواد به شدت کاهش یافته و حجم حمل و نقل مواد جلوگیری از آتش‌سوزی در زیرزمین به بیش از 10 برابر کاهش یافته است، که به طور موثر شدت کار کارگران معدن را کاهش می‌دهد و همچنین هزینه‌های مواد و نیروی انسانی را کاهش می‌دهد.
4. اعتبار فنی قوی و تأمین ثابت و قابل اعتماد: تولیدکننده شرکت ویفانگ جیانگچانگ که در 9 ژانویه 2015 تأسیس شده است، با سرمایه ثبت شده 16.5 میلیون یوان، در زمینی بیش از 8,000 متر مربع و با بیش از 120 کارمند، ذخایر کافی دارد و می‌تواند تأمین ثابت و پایدار محصول را تضمین کند. این شرکت دارای چندین امتیاز نوآوری عملی و 2 حق نشر نرم‌افزاری است و با تأیید ملی شرکت‌های کوچک و متوسط علمی-فنی (در سال 2025) تاکنون در 46 پروژه مناقصه شرکت کرده و در 22 مورد برنده شده است. این شرکت با تجربه غنی در تولید و قدرت فنی قوی، کیفیت محصول و تأمین آن را به طور قابل اعتماد تأمین می‌کند.

عملکرد اصلی

1. عملکرد جلوگیری از اکسیژن: لایه‌ای مایع و آب‌دار و مقاوم را بر روی سطح زغال سنگ ایجاد می‌کند که به طور مستقیم تماس زغال سنگ با اکسیژن را قطع کرده و از ریشه جلوگیری از اکسیداسیون خودبه‌خود زغال سنگ را تأمین می‌کند.
2. عملکرد جذب گرما و کاهش دما: هنگام تبخیر محلول موانع اکسیداسیون، گرما ناشی از اکسیداسیون زغال سنگ جذب می‌شود و جلوگیری از تجمع گرما در زغال سنگ را تأمین می‌کند، به طوری که دمای زغال سنگ همیشه پایین‌تر از دمای آتش‌سوزی خودبه‌خود قرار دارد و خطر آتش‌سوزی جلوگیری می‌شود.
3. عملکرد بی‌فعال‌سازی شیمیایی: مولکول‌های موانع اکسیداسیون با مولکول‌های زغال سنگ ترکیب شده و ترکیبات نسبتاً پایداری را تشکیل می‌دهند که رادیکال‌های واکنش‌دهنده بین زغال سنگ و اکسیژن را کاهش داده و مدت زمان اکسیداسیون پایین دمایی زغال سنگ را طولانی‌تر می‌کند، به طوری که احتمال آتش‌سوزی خودبه‌خود کاهش یافته است.
4. عملکرد ضد خوردگی و ایمنی: مطابق با الزامات استاندارد ملی در مورد نرخ خوردگی، میزان ارسنیک و میزان فلزات سنگین، خوردگی کمی به تجهیزات زیرزمینی دارد و به کارگران آسیب نمی‌رساند. استفاده از این محصول در شرایط ایمن و قابل اعتماد است.
5. عملکرد مرطوب‌سازی طولانی‌مدت: موانع اکسیداسیون نمک‌های غیرآلی دارای قدرت بالای هیدروفیلیک هستند و پس از پاشیدن یا فشار دادن به زغال سنگ، می‌توانند مدت طولانی‌تری را مرطوب نگه دارند و مدت اثر جلوگیری را افزایش دهند، که به طور موثر تعداد دفعات تکرار عملکرد را کاهش می‌دهد.

گروه‌های هدف

1. شرکت‌های تولیدکننده زغال سنگ: اداره‌های جلوگیری از آتش‌سوزی در معادن زغال سنگ، که مجبورند به طور منظم در مناطق مختلف معدن، از جمله قسمت‌های خالی معدن، گوشه‌های بالا و پایین، زغال‌های شناور پشت قفسه‌ها، ستون‌های شکسته در طول معدن، و خطوط استخراج و توقف استخراج، عملکرد پاشیدن موانع اکسیداسیون را انجام دهند. این گروه اصلی استفاده‌کنندگان موانع اکسیداسیون در معدن است.
2. خدمات‌دهندگان فنی امنیت معدن: شرکت‌هایی که برای معادن زغال سنگ طرح‌های فنی جلوگیری از آتش‌سوزی طراحی می‌کنند، عملکرد پاشیدن موانع اکسیداسیون را اجرا می‌کنند و خدمات پس از اجرا را ارائه می‌دهند. این شرکت‌ها نیازمند محصولات با کیفیت بالا برای تأمین خدمات خود هستند.
3. شرکت‌های تأمین تجهیزات معدن: شرکت‌هایی که برای معادن زغال سنگ سیستم‌های جلوگیری از آتش‌سوزی با بخار موانع اکسیداسیون و سیستم‌های نظارتی با لوله‌های اتصالی تأمین می‌کنند. این شرکت‌ها می‌توانند موانع اکسیداسیون را با تجهیزات معدن ترکیب کرده و به مشتریان حل‌مشکل جلوگیری از آتش‌سوزی یکپارچه ارائه دهند.
4. معادن زغال سنگ روی زمین و شرکت‌های ذخیره‌سازی و حمل و نقل زغال سنگ: این گروه‌ها که در حال اداره انبارهای زغال سنگ روی زمین و کنترل آتش‌سوزی در انبارهای زغال سنگ هستند، نیازمند استفاده از موانع اکسیداسیون برای انجام عملکرد روزمره جلوگیری از آتش‌سوزی در مناطق انبار زغال سنگ هستند تا خطر آتش‌سوزی ناشی از دمای بالا یا انبار طولانی‌مدت را کاهش دهند.

نقاط کاربردی مثالی

1. جلوگیری از آتش‌سوزی خودبه‌خود در قسمت‌های خالی معدن: قسمت‌های خالی معدن، منطقه‌ای است که در آن آتش‌سوزی خودبه‌خود زغال سنگ بیشتر رخ می‌دهد. با فشار دادن موانع اکسیداسیون به صورت لوله‌کشی یا حفر چاه‌هایی در قسمت‌های خالی معدن، و با ترکیب فناوری‌های ایزولاسیون با نیتروژن و نظارت مداوم با لوله‌های اتصالی، می‌توان سیستم جلوگیری از آتش‌سوزی با حلقه‌ای «نظارت–هشدار–مداخله» را ایجاد کرد. تجربه صنعتی نشان می‌دهد که این برنامه جامع می‌تواند میزان اکسیژن در قسمت‌های خالی معدن را به 6 تا 9% کاهش دهد و دوره آتش‌سوزی طبیعی را به حدود 42 روز افزایش دهد.
2. پاشیدن موانع اکسیداسیون در گوشه‌های بالا و پایین و زغال‌های شناور پشت قفسه‌ها: گوشه‌های بالا و پایین و زغال‌های شناور پشت قفسه‌ها در سطح کاری معدن، مناطق حساسی هستند که در آن‌ها خطر آتش‌سوزی خودبه‌خود بیشتر است. با پاشیدن محلول موانع اکسیداسیون به صورت دستی یا ماشینی، می‌توان اکسیداسیون زغال‌های شناور را به طور موثر مهار کرد و نشانه‌های آتش‌سوزی را به موقع از بین برد.
3. محافظت از ستون‌های شکسته در طول معدن و خطوط استخراج: ستون‌های شکسته در طول معدن و خطوط استخراج، با شکاف‌های زغال سنگی که به اکسیژن کاملاً معرض هستند، به آسانی می‌توانند اکسیداسیون خودبه‌خود را ایجاد کنند. بنابراین نیازمند فشار دادن یا پاشیدن موانع اکسیداسیون به صورت پیشگیرانه هستند تا مسیر واکنش‌های اکسیداسیون را قطع کنند.
4. پردازش سطح زغال سنگ در خطوط توقف استخراج: در دوره‌های توقف استخراج، زغال سنگ در خطوط توقف استخراج مدت زمان طولانی‌تری در معرض هوا قرار می‌گیرد و خطر اکسیداسیون بالا است. با پاشیدن موانع اکسیداسیون به صورت لایه‌ای عازب اکسیژن، می‌توان دوره آتش‌سوزی طبیعی زغال سنگ را طولانی‌تر کرد و امنیت معدن را در دوره توقف استخراج تأمین کرد.
5. جلوگیری از آتش‌سوزی در انبارهای زغال سنگ روی زمین: انبارهای زغال سنگ روی زمین و ایستگاه‌های ترانزیت حمل و نقل زغال سنگ، در شرایط دمای بالا یا انبار طولانی‌مدت، خطر آتش‌سوزی را دارند. با پاشیدن موانع اکسیداسیون به صورت منظم، می‌توان دمای زغال سنگ را به طور موثر کاهش داد و اکسیژن را جدا کرد تا از وقوع آتش‌سوزی جلوگیری شود.

مشکلات اصلی صنعتی که حل می‌شود

1. خطر آتش‌سوزی خودبه‌خود زغال سنگ که تهدیدی جدی برای امنیت تولید معدن است: آتش‌سوزی خودبه‌خود زغال سنگ یکی از بزرگ‌ترین بلایای معدن است که نه تنها جان کارگران را تهدید می‌کند، بلکه منجر به ضایعات منابع زغال سنگ و آسیب‌رسانی به تجهیزات زیرزمینی می‌شود. موانع اکسیداسیون با مکانیزم سه‌گانه‌ای شامل تشکیل لایه‌ای عازب اکسیژن، جذب گرما و کاهش دما، و بی‌فعال‌سازی شیمیایی، به طور موثر جلوگیری از اکسیداسیون خودبه‌خود زغال سنگ را تأمین می‌کند و دوره آتش‌سوزی طبیعی را به حدود 42 روز افزایش می‌دهد، که به طور ریشه‌ای خطر آتش‌سوزی را کاهش می‌دهد.
2. اثرات موقتی روش‌های جلوگیری از آتش‌سوزی سنتی: روش‌های واحدی مانند نیتروژن‌دادن یا ایزولاسیون با لوله‌های اتصالی غالباً اثر محدود و مدت زمان کوتاهی دارند و نمی‌توانند نیازهای کنترل طولانی‌مدت در چرخه‌های استخراج معدن را تأمین کنند. موانع اکسیداسیون با عمر جلوگیری نهایی 200 دقیقه و تأثیر طولانی‌مدت پس از پاشیدن، می‌توانند لایه‌ای عازب اکسیژن را بر روی سطح زغال سنگ ایجاد کنند و اثر جلوگیری را به طور مداوم ادامه دهند.
3. عدم وجود استاندارد مناسب برای انتخاب موانع اکسیداسیون: هر نوع زغال سنگ نیازمند نوع مخصوص موانع اکسیداسیون است، اما سابقاً عدم وجود استاندارد یکپارچه باعث سختی در انتخاب شده است. استاندارد MT/T 700-2019 در مورد نرخ جلوگیری، عمر جلوگیری، نرخ خوردگی، میزان ارسنیک و میزان فلزات سنگین توضیحات مشخصی ارائه می‌دهد و به مشتریان اساس واضحی برای انتخاب موانع اکسیداسیون می‌دهد. تحقیقات نشان می‌دهد که نمک‌های هالیدی با محتوای 30% و نمک‌های سدیمی با محتوای 20% در میان موانع اکسیداسیون از همین نوع، بهترین عملکرد جلوگیری را دارند.
4. خوردگی تجهیزات ناشی از موانع اکسیداسیون: موانع اکسیداسیون سنتی به تجهیزات لوله‌های زیرزمینی و فلزات معدنی خوردگی شدیدی وارد می‌کنند، که هزینه‌های نگهداری تجهیزات و خطرات امنیتی را افزایش می‌دهد. استاندارد MT/T 700-2019 نرخ خوردگی موانع اکسیداسیون برای فولادهای کربنی معمولی را به حداقل 3mg/(d·20cm²) تعیین کرده است. شرکت ویفانگ جیانگچانگ با تجربه غنی در تولید شیمیایی، تأیید می‌کند که محصولاتش همچنان در حال تأمین اثر جلوگیری از اکسیداسیون هستند و همچنین نرخ خوردگی را به صورت دقیق در حد مجاز نگه داشته است. در عملیات واقعی، با افزودن مواد مهارکننده خوردگی، می‌توان خطر خوردگی را به طور بیشتر کنترل کرد.

ارزش اصلی

1. تأمین امنیت مطابق با استاندارد: محصولات موانع اکسیداسیون تولید شده توسط شرکت ویفانگ جیانگچانگ کاملاً مطابق با استاندارد MT/T 700-2019 هستند. نرخ جلوگیری باید حداقل 40% باشد، عمر جلوگیری باید حداقل 200 دقیقه باشد، نرخ خوردگی برای فولادهای کربنی معمولی باید کمتر از 3mg/(d·20cm²) باشد، میزان ارسنیک باید کمتر از 0.3mg/kg باشد، و میزان فلزات سنگین باید کمتر از 2.0mg/kg باشد. این محصولات تأمین امنیت معدن را با مواد کنترلی قانونی و قابل اعتماد تأمین می‌کنند و از خطرات امنیتی و مشکلات نظارتی ناشی از محصولات نامطابق جلوگیری می‌کنند.
2. کنترل موثر و کاهش هزینه‌ها: کارایی جلوگیری از اکسیداسیون محصولات فوق‌العاده است. در عملیات واقعی، نرخ جلوگیری متوسط MgCl₂ برای زغال سنگ‌های گازی به 63.6% و نرخ جلوگیری متوسط CaCl₂ برای زغال سنگ‌های دودی بلند به 47.6% می‌رسد. با ترکیب این محصولات با برنامه‌های جامع جلوگیری از آتش‌سوزی، میزان اکسیژن در قسمت‌های خالی معدن می‌تواند به 6 تا 9% کاهش یابد و دوره آتش‌سوزی طبیعی به حدود 42 روز افزایش یابد. همچنین، محصولات با تخفیف 40 تا 100 برابر در آب می‌توانند به طور موثر استفاده شوند، که حجم حمل و نقل مواد جلوگیری از آتش‌سوزی در زیرزمین به بیش از 10 برابر کاهش یافته است. این اقدامات به طور قابل توجهی هزینه‌های مواد، نیروی انسانی و حمل و نقل جلوگیری از آتش‌سوزی را کاهش می‌دهد.
3. تأمین ثابت و قابل اعتماد: شرکت ویفانگ جیانگچانگ با ذخایر کافی، تیم تولیدی حرفه‌ای و سیستم تأمین کامل، در منطقه توسعه اقتصادی و تکنولوژی ساحلی ویفانگ، با منابع طبیعی غنی نمک و امکانات حمل و نقل راحت، مزایای واضحی در خرید مواد و توزیع لجستیک دارد. این شرکت می‌تواند تأمین ثابت و پایدار محصول را تأمین کند و از این طریق از تأثیر کمبود مواد بر عملکرد جلوگیری از آتش‌سوزی در معدن جلوگیری کند.
4. تأیید قدرت فنی: شرکت دارای چندین امتیاز نوآوری عملی و حقوق نشر نرم‌افزاری است. با تأیید ملی شرکت‌های کوچک و متوسط علمی-فنی، تاکنون در 46 پروژه مناقصه شرکت کرده و در 22 مورد برنده شده است. تکنولوژی تولیدی بالغ و پایدار محصولات را تأمین می‌کند و به شرکت‌های معدنی کمک می‌کند تا مواد جلوگیری از آتش‌سوزی را به طور طولانی‌مدت و قابل اعتماد تأمین کنند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا موانع اکسیداسیون برای همه انواع زغال سنگ مناسب است؟
پاسخ: محصول مطابق با استاندارد MT/T 700-2019 است و برای زغال سنگ‌های زیرزمینی و زغال سنگ‌های روی زمین، به غیر از زغال سنگ‌های با محتوای سولفور بالا، مناسب است. هر نوع زغال سنگ می‌تواند با نوع مخصوص موانع اکسیداسیون مطابقت داشته باشد؛ مثلاً زغال سنگ‌های گازی می‌توانند با موانع اکسیداسیون فیزیکی مانند MgCl₂ مطابقت داشته باشند، و زغال سنگ‌های دودی بلند می‌توانند با موانع اکسیداسیون شیمیایی مانند CaCl₂ مطابقت داشته باشند.
سوال 2: چگونه میزان غلظت و مقدار استفاده از موانع اکسیداسیون تعیین می‌شود؟
پاسخ: غلظت محلول موانع اکسیداسیون باید بین 15 تا 20% باشد، و حداقل نباید کمتر از 10% باشد. مقدار محلول برای هر تن زغال سنگ می‌تواند بین 0.04 تا 0.06 متر مکعب باشد، و در عملیات واقعی می‌تواند به صورت مناسب با توجه به نوع زغال سنگ و سطح خطر آتش‌سوزی تغییر کند. با تخفیف 40 تا 100 برابر در آب، می‌توان اثر جلوگیری خوبی داشت.
سوال 3: آیا موانع اکسیداسیون به تجهیزات زیرزمینی و بدن انسان آسیب می‌رساند؟
پاسخ: محصول به صورت دقیق مطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست استاندارد MT/T 700-2019 عمل می‌کند. نرخ خوردگی برای فولادهای کربنی معمولی باید کمتر از 3mg/(d·20cm²) باشد، میزان ارسنیک و میزان فلزات سنگین همچنین در حد مجاز قرار دارند. این محصول غیر سمی و بدون بو است و به بدن انسان آسیب نمی‌رساند. استفاده از این محصول در شرایط ایمن و قابل اعتماد است.
سوال 4: چقدر می‌توان اثر جلوگیری از اکسیداسیون در مدت زمان طولانی‌مدت ادامه داد؟
پاسخ: استاندارد نیازمند است که عمر جلوگیری برای زغال سنگ‌های قهوه‌ای و زغال سنگ‌های دودی حداقل 200 دقیقه باشد. در آزمایشگاه‌ها، این شاخص از 30 روز به 45 روز افزایش یافته است. در عملیات واقعی، با پاشیدن موانع اکسیداسیون به صورت منظم، می‌توان اثر جلوگیری را به طور مداوم ادامه داد و نیازهای کنترل طولانی‌مدت در چرخه‌های استخراج معدن را تأمین کرد.